涂抹多层硅胶膜 以硅胶均匀涂抹在雕塑原型上，依据作品的大小，必须重复均匀涂抹三至七次，每道厚度须一致，避免造成腊液外漏，待硅胶膜干透后，脱出木栉土的雕塑原型，取得硅胶膜。
灌腊 因硅胶膜较软，容易变形，因此会先在外层加套普通石膏模，作为支撑与固定；然后将融化的高温腊液慢慢地灌入硅胶膜中。
脱硅胶膜，取得完整的腊型 等待温度徐缓降温，将硅胶膜小心取下，即得完整腊型。 精修腊型 因为灌腊的过程中，作品的造型可能会些许失真或出现瑕疵，影响了作品的整体形态，因此必须将腊型精修，恢复成雕塑原型应有的精致神韵。
腊型翻制耐火石膏模 将腊膜置于木板上，以铁片围绕着，在铁片与腊膜之间灌入耐火石膏液。
蒸汽脱腊，取得耐火石膏模 待耐火石膏模凝固后，运用高温蒸汽将石膏模内的腊膜溶解成液体流出，取得耐火石膏模。
窑烧 依据作品的造型与定色，准备琉璃原料，并且将琉璃原料放置在耐火石膏模内，进入窑炉进行烧结，透过温度的控制，严格观察溶解状况，使得琉璃得以准确流至模中的每一个细节，又不与模壁融合。每件作品的烧制时间都会因其设计、作品尺寸、颜色等因素而有所不同，少则十几天即可出炉，多则数个月不等。 二次烧融 此部份指的是原料烧结部份，在1,400℃的高温下，将硅砂、氧化铝、钙、钾等含有不同金属氧化物的原料进行烧融，制成不同颜色与形状的琉璃作品。
脱除耐火石膏模 烧制完成后，待作品徐冷，进行拆除耐火石膏；因琉璃易碎，这个过程需要高度的耐性与准确的力道。
进行细节修整、研磨及拋光 此时的琉璃作品已经成形，但仍需要经过数道的手工程序后，才能完美呈现作品的质感，包括切除铸口的多余部份，调整高度与水平位置；再进行细修、研磨及拋光处理。 最后品管包装，然后镌刻签名 严格的检验步骤，包括有无多余的气泡、断裂、刮痕等，经过品质审核认可，完成刻字，正式成为琉璃工房的作品。